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机封工作应注意问题

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机封工作应注意问题

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2014-01-03 17:36
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【概要描述】要特别注意避免安装中所产生的安装偏差

机封工作应注意问题

【概要描述】要特别注意避免安装中所产生的安装偏差

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  1.要特别注意避免安装中所产生的安装偏差

  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。

  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

  a弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

  b.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

  2.拆卸时注意事项

  a.在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。

  b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。

  c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 机封正常运行和维护问题

  3.启动前的准备工作及注意事项

  a.检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

  b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

  c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

  4.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

  a.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。

  b.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

  5.运转

  a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

  b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

  c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。

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